上海机床厂信息化的融合与创新

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上海机床厂信息化的融合与创新

年10月17日14:43IT168.com

信息化】上海机床厂是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业,产品种类齐全,应用的领域范围广泛,在国内磨床业始终处于主导地位。那么作为一个具有百年老厂的上海机床厂的信息化建设情况如何?近期,上海机床厂的信息总监金国伟先生接受了我们IT168访谈为我们详细了机床厂的信息化建设过程。

金国伟:上海机床厂具有65年的历史,在中国的模床行业占有将近25%产值,应该说是一个行业的龙头企业,尤其在两年信息化工作中,我们做了一些ERP、CAPP, MES四个混合在做,做了三年以来,我们觉得最大的体会就是如何整合好这四个系统,这是一个非常关键的问题,大家都在谈ERP,但是一个企业光用ERP是不行的,光用一个CAPP也是不行的,所以手术洗涤室在这几年当中,我们一直在做整个信息化的工作,有一些想法跟各位大家交流一下。

主持人:我们通过CAD、CAE和CAPP以及MES系统的使用,对我们提高设计的效率和创新方面有什么新的贡献?

金国伟:CAD做为画图工具在企业里使用已经有20多年的历史了,后来引入了信息化以后,怎么把产品的信息引入到后置的ERP跟生产财务上相结合,上海机床厂在这方面做了一些工作,制造业最大的一个要素是工艺,它的核心竞争力在于他有很好的工艺系统,上海机床厂也不例外,在65年的时间里面,我们积累了丰富的制造工艺,那么这个工艺如何转化为生产,这是很多制造业关心的话题。

金国伟:所以上海机床厂在信息化的过程中,首先考虑的是CAPP,因为CAPP很重要,我们每年上市施工项目编号供给用户的产品大概有160个,在这160个产品中,每个产品有三千多个物料,这三千个物料里面有1500个都是制造件,那么制造件就有工艺产生了,外部件可以去采购。

金国伟:自己制造,有的比较大的机床5000个,5000个物料,如果要把它转化为工艺的话,估计它的物料信息是5万条,甚至是50万条或者更多,对于这样的海量的物料信息,信息化的工作也是很难做的。

主持人:过去我们一些工艺的信息,都是储存在设计师的脑子,现在我们要把信息编成文档的东西,编成一个流程,让所有的人能够共享这些流程,共享这些东西,从而保证我们的产品质量的恒定性。

金国伟:一个产品零件出来了,做完了我去投入生产,但还有个问题我们要考虑,目前是市场经济,要求交货的周期越来越短,以前是有订单就可以做,现在光有疏散口订单是没用的,没有工艺流程这个东西照样做不好,所以我们信息化系统,更加注意在这方面的设计。

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